मॉडल 405 जल बांसुरी प्रणालियों के लिए नमूनाकरण दिशानिर्देश

लाइनर में पानी का स्तर, छिद्र में लाइनर की अच्छी सील सुनिश्चित करने के लिए उच्चतम जलस्तर से लगभग 10 फीट ऊपर होना चाहिए (कम से कम 5 फीट अतिरिक्त हेड)। प्रत्येक पोर्ट के लिए “पंप ट्यूब” के माध्यम से जलस्तर मापा जा सकता है। लाइनर के अंदर पानी का स्तर, सैंपलिंग ट्यूब के पास स्थित “TAG” लेबल वाली 1/2 x 5/8 इंच की ट्यूब में दर्ज किया जाना चाहिए। यदि लाइनर के अंदर पानी का स्तर, टैग ट्यूब के बाहर, लाइनर में मापा जाता है, तो लाइनर को नुकसान से बचाने के लिए भारित टैग लाइन को बहुत धीरे-धीरे नीचे करें। लाइनर में पानी डालने के लिए, आप सीधे लाइनर में पानी डाल सकते हैं या टैग ट्यूब के माध्यम से पानी डाल सकते हैं, जो भी आसान हो। लाइनर को उच्चतम जलस्तर से 10 फीट से अधिक ऊपर तक न भरें। प्रत्येक सैंपलिंग से पहले लाइनर में पानी का स्तर अवश्य जांच लें।

पंपिंग सिस्टम में पानी का प्रवाह चित्र 2-1 में दिखाया गया है। पानी फॉर्मेशन से स्पेसर पोर स्पेस से होते हुए पोर्ट ट्यूब, पहले चेक वाल्व से गुजरता है और “पंप ट्यूब” को भर देता है। “सैंपल ट्यूब” भी उसी समय भर जाती है। पंप ट्यूब में पानी का स्तर उस पोर्ट के वाटर टेबल तक बढ़ जाता है।

पंपिंग प्रणाली में जल प्रवाह के घटक

1. पंप त्वरित कनेक्ट
2. टैग ट्यूब
3. ट्यूबिंग बंडल का टेदर समर्थन
4. सीलिंग लाइनर
5. स्पैसर मॉनिटरिंग अंतराल को परिभाषित करता है
6. नमूना ट्यूब
7. दूसरा चेक वाल्व
8. “U” का निचला भाग
9. पोर्ट से पंप ट्यूब
10. पहला चेक वाल्व
11. पंप ट्यूब
12. पोर्ट बिहाइंड स्पेसर थ्रू लाइनर
13. पंप में गठन शीर्ष

पानी को गैस के दबाव से पंप किया जाता है। फ्लूट पंप का डिज़ाइन ऐसा है कि नमूने में वायु प्रवेश का जोखिम बहुत कम होता है। गैस स्रोत आमतौर पर नाइट्रोजन सिलेंडर होता है जिसमें निर्धारित दबाव को सेट करने के लिए एक रेगुलेटर लगा होता है। फ्लूट गैस ड्राइव सिस्टम की व्यवस्था चित्र 3-1 में दिखाई गई है। रेगुलेटर को बाद में परिभाषित किए गए उचित गैस दबाव पर सेट किया जाता है।

फ्लूट गैस ड्राइव सिस्टम व्यवस्था

1. गैस बोतल
2. रेगुलेटर
3. गेज
4. 3 वे वाल्व
5. त्वरित कनेक्ट
6. नमूना कंटेनर
7. पंप ट्यूब
8. नमूना ट्यूब
9. नमूना लेने की प्रक्रिया के अंत में गैस/जल इंटरफ़ेस
10. “यू” का निचला भाग
11. पहला चेक वाल्व (बंद)
12. वायु प्रवेश के विरुद्ध अवरोधक

सबसे पहले रेगुलेटर को गैस सिलेंडर के ऊपरी फिटिंग से जोड़ें (नाइट्रोजन सिलेंडर के लिए एक विशेष नाइट्रोजन रेगुलेटर फिटिंग का उपयोग किया जाता है)। नट को अच्छी तरह से कस लें। प्रेशर रेगुलेटर हैंडल को वामावर्त दिशा में तब तक घुमाएँ जब तक वह स्वतंत्र रूप से घूमने लगे (बिना दबाव की स्थिति)। रेगुलेटर पर लगे मुख्य वाल्व (बोतल के पास वाला) को दक्षिणावर्त दिशा में घुमाकर पूरी तरह बंद कर दें। बोतल पर लगे वाल्व को खोलें (वामावर्त दिशा में)। रेगुलेटर पर लगा मुख्य बोतल प्रेशर गेज बोतल के दबाव तक पहुँच जाएगा। रेगुलेटर वाल्व को बंद करें (दक्षिणावर्त दिशा में) जब तक कि फ्लूट पंप ड्राइवर पर लगे प्रेशर गेज पर दबाव बढ़ना शुरू न हो जाए (तीन-तरफ़ा वाल्व बंद हो और क्विक कनेक्ट से कोई प्रवाह न हो)। फ्लूट द्वारा दिए गए वांछित दबाव पर रेगुलेटर को समायोजित करें। क्विक कनेक्ट को पंप ट्यूब के ऊपरी फिटिंग से जोड़ें (चित्र 3-1 देखें)। पंप से पानी निकालने के लिए तीन-तरफ़ा वाल्व खोलें।

पंप ट्यूब पर गैस का दबाव डालकर ट्यूबिंग से पानी पंप किया जाता है (चित्र 2-1 और 3-1)। पानी पंप ट्यूब में नीचे की ओर जाता है और दूसरे चेक वाल्व से होते हुए सैंपल ट्यूब के रास्ते सतह तक पहुंचता है। जब पानी के प्रवाह के बाद सैंपल ट्यूब से गैस बाहर निकल जाती है, तो पर्ज स्ट्रोक (लगभग 1 गैलन पानी) पूरा हो जाता है। इसके बाद पंप ट्यूब को फिर से भरने के लिए सिस्टम में दबाव को कम करना आवश्यक होता है। पोर्ट ट्यूब से रिचार्ज प्रवाह में पोर्ट ट्यूब का पानी, स्पेसर के छिद्र स्थान में मौजूद पानी और माध्यम से आने वाला पानी शामिल होता है। पंप ट्यूब की अपेक्षाकृत अधिक मात्रा के कारण, अधिकांश रिचार्ज माध्यम से होता है।

पंप ट्यूब को दूसरी बार साफ करने से स्पेसर और पोर्ट ट्यूब में जमा सारा पानी निकल जाएगा। ऐसा करना बहुत ज़रूरी है, क्योंकि ट्यूब और स्पेसर में जमा पानी आमतौर पर बनने वाले पानी जैसा नहीं होता। अगर पंप ट्यूब को जल्दी भर दिया गया है, तो दूसरी बार साफ करने पर निकलने वाले पानी की मात्रा पहली बार साफ करने के बराबर ही होगी। लाइनर या स्पेसर के साथ लंबे समय तक संपर्क में रहे पानी को निकालने के लिए दो बार और साफ करने की सलाह दी जाती है, यानी कुल चार बार।

सैंपलिंग प्रवाह को “अनुशंसित सैंपलिंग दबाव” का उपयोग करके संचालित करना सबसे अच्छा होता है, जो पंप ट्यूब के निचले हिस्से से गैस को प्रवाहित करने के लिए आवश्यक दबाव से कम होता है। अनुशंसित दबाव वह होता है जो पानी को बड़ी ट्यूब के निचले हिस्से के पास तक ले जाए, लेकिन उसे पूरी तरह से बाहर न निकाले। यह अनुशंसित दबाव प्रत्येक सिस्टम के साथ दी गई स्प्रेडशीट में गणना किया गया होता है।

सैंपलिंग चक्र का पहला प्रवाह प्यूर्ज चक्र से ट्यूबिंग में बचे पानी की बूंदों के साथ बहता है। इस अवशिष्ट पानी में वाष्पशील घटक कम होते हैं। परीक्षणों से पता चला है कि सैंपल प्रवाह की पहली ट्यूब मात्रा को वाष्पशील तत्वों से रहित होने के कारण त्याग देना चाहिए (स्प्रेडशीट में “त्याग मात्रा” की गणना भी की गई है)। इसके बाद, सैंपल ट्यूब के बहिर्वाह से सैंपल एकत्र किए जा सकते हैं। त्यागी जाने वाली मात्रा को स्प्रेडशीट में “त्याग मात्रा” के रूप में दर्शाया गया है। सैंपल ट्यूब में पानी का प्रवाह शुरू में तेज़ होगा, फिर धीमा होगा और अंत में रुक जाएगा। ऐसा तब होता है जब प्रवाहित जल स्तंभ लगाए गए दबाव/शीर्ष के करीब पहुंचता है। सामान्य सैंपलिंग दबाव पंप ट्यूब (U) के तल से 25 फीट की दूरी तक पहुंचता है। पंप ट्यूब में बचा हुआ बड़ा बफर ज़ोन सैंपल के वायु प्रवेश को रोकता है।

पंप ट्यूब के ऊपर से प्लग को हटाकर और एक पतले (~1/4″) इलेक्ट्रिक वाटर लेवल मीटर को पंप ट्यूब में पानी के स्तर के संपर्क में आने तक नीचे करके प्रत्येक पोर्ट पर पानी के स्तर को मैन्युअल रूप से मापा जा सकता है।

बड़ी ट्यूबों में पानी का स्तर वर्तमान पानी के स्तर के बराबर नहीं हो सकता है। सैंपलिंग के बाद, यदि दूसरे चेक वाल्व में कोई रिसाव होता है (ट्यूब में रेत आदि), तो सैंपल ट्यूब का पानी बड़ी ट्यूब में वापस आ सकता है, जिससे रिचार्ज के दौरान बड़ी ट्यूब में भरे पानी की मात्रा बढ़ जाएगी। इसके अलावा, यदि हेड माप के बीच फॉर्मेशन में पानी का स्तर गिर रहा है, तो यदि पहला चेक वाल्व ठीक से सील है, तो पंप ट्यूब में पानी का स्तर उस गिरावट के साथ नहीं गिरेगा। इन दो कारणों से, और नीचे बताई गई जमने की समस्या को ध्यान में रखते हुए, पंपिंग सिस्टम से सारा पानी निकालने के लिए दबाव को “पर्ज प्रेशर” तक बढ़ाकर सैंपलिंग स्ट्रोक को पूरा करना सबसे अच्छा है। फिर से भरने पर, स्तर प्रत्येक पोर्ट के लिए वर्तमान हेड होता है। यदि सैंपलिंग के बीच हेड माप लिया जाता है, तो प्रत्येक पोर्ट के पंपिंग सिस्टम को पहले एक स्ट्रोक पर्ज किया जाना चाहिए ताकि ट्यूबिंग वर्तमान हेड मान तक भर जाए। सैंपलिंग पूरी होने पर पंप ट्यूबों के ऊपरी हिस्से में लगे प्लग को हमेशा वापस लगा दें।

यदि सतह के पास सैंपलिंग ट्यूबिंग में पानी जमने की संभावना हो, तो सैंपलिंग के बाद, प्रत्येक सैंपलिंग लाइन से सारा पानी निकाल दें। सारा पानी निकालने के लिए अनुशंसित पर्ज प्रेशर का उपयोग करें, न कि सैंपलिंग प्रेशर का। पर्ज पूरा होने पर प्रत्येक लाइन से गैस निकलनी चाहिए।

प्रत्येक पोर्ट के लिए फ्लूट पंपिंग सिस्टम लंबाई, पंप क्षमता और छेद में ऊंचाई के मामले में लगभग एक समान है। इससे सभी पोर्ट को एक साथ पर्ज और सैंपल किया जा सकता है, जिससे सैंपलिंग समय में काफी बचत होती है। एक साथ सैंपलिंग के लिए एकमात्र अंतर यह है कि प्रेशर सोर्स में वेलहेड पर प्रत्येक पोर्ट फिटिंग के लिए एक ट्यूब शामिल होनी चाहिए। फ्लूट अतिरिक्त लागत पर मैनिफोल्ड पंप ड्राइवर सिस्टम प्रदान करता है (सिंगल पोर्ट ड्राइवर वाटर फ्लूट के साथ दिया जाता है)। अनुशंसित पर्ज और सैंपल प्रेशर सिंगल पोर्ट सैंपलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रेशर के समान ही हैं।

कुछ मामलों में, एक साथ पर्जिंग के दौरान पानी से खाली किए जाने पर सैंपलिंग सिस्टम का उत्प्लावन बल इतना अधिक होता है कि ट्यूबिंग बंडल लाइनर को उलट सकता है। लाइनर के साथ दी गई सैंपलिंग वॉल्यूम स्प्रेडशीट में यह बताया गया है कि सिस्टम को एक साथ पर्ज किया जा सकता है या नहीं। यह समस्या केवल छोटे छेद व्यास, कई पोर्ट और लाइनर में थोड़े अतिरिक्त हेड के मामलों में ही होती है। नए पंप डिज़ाइन से अधिकांश स्थितियों में एक साथ सैंपलिंग संभव हो पाती है।

इसका संक्षिप्त सारांश निम्नलिखित चेकलिस्ट के रूप में दिया गया है:

1. लाइनर में पानी का स्तर जांचें/पुनर्स्थापित करें।
2. पोर्ट के लिए गैस ड्राइवर स्रोत को गैस ड्राइव (पंप) ट्यूब से कनेक्ट करें।
3. रेगुलेटर को अनुशंसित पर्ज प्रेशर पर सेट करें।
4. तीन-तरफ़ा वाल्व को घुमाएँ और सुझाए गए पर्ज प्रेशर पर ट्यूब के पानी को बाहर निकालें। पर्ज के सफल होने की पुष्टि के लिए निकाले गए पानी की मात्रा एकत्र करें। पर्ज स्ट्रोक के दौरान पानी के प्रवाह का समय नोट करें (~4 मिनट)।
5. ट्यूब को फिर से भरने दें। पर्ज प्रक्रिया को दोहराएं। पर्ज की मात्रा एकत्र करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि निकाली गई मात्रा कम से कम “पोर्ट ट्यूब वॉल्यूम” के बराबर हो।
6. कुल चार बार सफाई करें, चाहें तो इससे अधिक बार भी कर सकते हैं।
7. नमूना लेने के दौरान ट्यूब को फिर से भरने दें।
8. ड्राइविंग प्रेशर को “सैंपलिंग प्रेशर” तक कम करें। प्रेशर लगाएं और पहले फ्लो को इकट्ठा करके डिस्कार्ड वॉल्यूम मापें। उस पानी को डिस्कार्ड करें। सैंपल इकट्ठा करें।
9. ड्राइविंग प्रेशर को पर्ज प्रेशर वैल्यू तक बढ़ाकर सैंपलिंग लाइनों से पानी को अंतिम रूप से बाहर निकाल दें।
10. जब सैंपलिंग सिस्टम फिर से भर जाए, तो यदि आवश्यक हो, तो वर्तमान जलस्तर के लिए जल स्तर को चिह्नित करें। यदि पोर्ट सिस्टम बहुत धीरे-धीरे भर रहा है, तो उसे बाद में चिह्नित करें।

प्रत्येक वाटर फ्लूट के साथ दी गई स्प्रेडशीट में अनुशंसित पर्ज और सैंपलिंग प्रेशर दिए गए हैं। इन प्रेशर का उपयोग कई पोर्ट्स को एक साथ पर्ज करने के लिए भी किया जा सकता है। स्प्रेडशीट में उन स्थितियों को दर्शाया गया है जहां सभी पोर्ट्स को एक साथ पर्ज नहीं किया जाना चाहिए। अधिकांश मामलों में, कई पोर्ट्स को एक साथ पर्ज किया जा सकता है।