NAPL 플루트 FAQ: 자주 묻는 질문

지하 현장 측정을 위해 NAPL 플루트는 블랭크 라이너의 안정적인 개방형 시추공에 설치하거나 직접 푸시 로드와 같은 구동 케이싱을 통해 설치됩니다.

예. 반응성 커버 재료의 접힌 스트립을 분할 코어에 삽입할 수 있지만 일부 NAPL의 증발은 피해야 합니다. 권장 절차를 문의하세요. 소닉 코어는 반응성 커버 재료의 튜브형 커버로 압출할 수 있습니다.

예, 직접 푸시 로드에 사용하려면 사출 펌프가 필요합니다. 안정된 구멍에 설치 및 제거하려면 웰헤드 롤러와 윈치가 필요합니다. 다이렉트 푸시 라이너는 일반적으로 손으로 구멍에서 쉽게 빼낼 수 있습니다(이 경우 라이너가 맨 위까지 채워져야 합니다).

지하에 설치하는 경우 최소 10분 이상, 1시간을 권장합니다. 반응성 물질이 TCE와 휘발유에 반응하는 과정을 보여주는 동영상을 확인할 수 있습니다.

아니요. 소수성 커버 소재는 NAPL/DNAPL을 적극적으로 흡수하기 때문에 두께가 과장될 수 있습니다. 얼룩의 크기는 여유 제품의 두께보다는 사용 가능한 양을 측정하는 더 좋은 척도입니다.

보통 주문 후 일주일 이내에 배송됩니다. 하지만 다른 솔린스트 플루트 제작 일정에 따라 달라질 수 있습니다. 일찍 주문할수록 좋습니다.

예. 하지만 약간의 교육이 필요합니다. 절차에 대한 명시적인 지침이 제공됩니다. 원하는 경우 솔인스트 플루트 현장 담당자가 첫 설치에 대한 현장 교육 및 지원을 제공할 수 있습니다.

예. 반응성 덮개 재료는 때때로 코어를 평가하는 데 사용되거나 유정 바닥에 얇은 DNAPL 층이 있는지 감지하기 위해 유정 안으로 내려가기도 합니다.

예, 절차는 직접 푸시 로드를 통한 설치와 유사합니다. 하지만 솔인스트 플루트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

오탐(즉, NAPL이 없는데 명백한 얼룩이 있는 경우)이 발생할 가능성은 매우 낮습니다. 얼룩이 없다는 것은 커버가 NAPL에 접촉하지 않았다는 의미일 뿐입니다. NAPL이 근처에 없다는 의미는 아닙니다.

아니요. 용해 단계에는 반응하지 않고 순수한 제품과의 접촉에만 반응합니다. 그리고 FACT 시스템(플루트 활성탄 기술) 을 추가하면 용해 단계를 측정할 수 있습니다.

예. 반응성 커버를 제거한 후 시추공을 밀봉하기 위해 빈 캐리어 라이너만 재설치하는 것이 일반적입니다. 또한 캐리어 라이너를 재설치하면서 시추공의 투과율 프로파일을 수행하는 것이 일반적인 관행입니다.

아니요. 특수한 솔린스트 플루트 장비 없이는 현장에서 캐리어 라이너의 커버를 교체하는 것은 매우 어렵습니다. 또한 오래된 라이너의 NAPL이 새 커버에 얼룩을 일으킬 수 있다는 우려도 있습니다.

일반적으로는 아닙니다. 커버를 검사하려면 라이너에서 커버를 제거해야 합니다.

일반적으로 구멍 바닥에 DNAPL이 있는지 평가하기 위해 구멍 바닥에 NAPL 플루트를 설치합니다. 따라서 라이너는 최소한 구멍 깊이만큼 길어야 합니다. 실제 구멍 깊이보다 긴 NAPL 플루트를 설치하는 것은 드문 일이 아닙니다.

라이너는 낚싯대의 길이에 ~5피트를 더한 길이 이상이어야 합니다. 라이너는 첫 번째 봉돌 부분을 제거한 후 봉돌 바닥에서 튀어나와야 합니다. 라이너가 짧으면 낚싯대 바닥으로 모래가 흘러들어와 라이너가 낚싯대에 비해 상대적으로 내려가는 것을 방지할 수 있습니다.

예. 막대 지름보다 약간 큰 팁이 필요합니다. 팁은 제거를 위해 첫 번째 막대 부분을 들어 올릴 때 제자리에 남게 됩니다. 라이너를 막대에 삽입하기 전에 팁을 막대 끝에서 두드려서는 안 되며, 팁이 구멍 바닥에 쉽게 고정되도록 윤활유를 발라주어야 합니다.

1.5 ~ 2.5인치의 ID는 2.25 ~ 3.5인치의 구멍 크기와 쉽게 호환됩니다. 더 작은 내경의 시스템도 제작할 수 있지만 이는 특별 주문입니다.

설치에 음용수를 사용한 경우에는 그렇지 않습니다. 따라서 일반적으로 NAPL 플루트 시스템을 사용한 IDW를 직접 푸시 홀에 폐기할 필요는 없습니다. 그러나 NAPL 플루트를 개방형 안정 구멍에 설치하는 동안 펌프 튜브를 통해 우물에서 우물 바닥으로 생산될 수 있는 우물물은 오염된 것으로 간주됩니다.

오거를 제거한 후에도 열려 있고 안정된 경우에만 가능합니다. 오거링 과정에서 NAPL이 번질 수 있다는 우려가 있습니다.

골절에서 절단을 제거하기 위해 수술하는 것은 합리적이지만, 매우 강하게 펌핑하면 NAPL이 정상 위치에서 제거되어 NAPL 플루트에 얼룩이 생기지 않을 수 있습니다.

코어 홀은 종종 NAPL 플루트로 성공적으로 평가되었습니다(즉, DNAPL이 흐르는 파절에서 얼룩이 관찰됨). 라이너가 하강할 때 한 시추공의 물량을 제거하여 NAPL 플루트가 유입되는 파쇄를 밀봉할 수 있도록 하는 것이 좋습니다. 그러나 DNAPL로 채워진 파쇄를 탐지하기 위해 반드시 필요한 것은 아닙니다.

아니요. 그러나 다양한 용매(예: TCE, 휘발유, 오일)를 사용할 수 있는 NAPL 간에는 얼룩의 특성에 분명한 차이가 있습니다. NAPL의 색상도 일반적으로 얼룩의 색상에 영향을 미칩니다. 때때로 얼룩의 형상이 해석에 중요한 영향을 미치기도 합니다.

FACT는 "플루트 활성탄 기술"의 약자입니다. FACT는 NAPL 플루트 커버의 안쪽 표면에 부착된 활성탄 펠트 스트립을 사용합니다. 확산 장벽이 펠트 스트립을 라이너에서 분리합니다. 라이너는 탄소 펠트 스트립을 구멍 벽에 밀착시켜 활성탄이 구멍 물 재료의 기공 유체에서 오염 물질을 흡수할 수 있도록 합니다. 그 결과 기공 액체에 용해된 오염물질 분포와 카본 펠트에 흡수된 균열이 복제됩니다. 카본 스트립은 NAPL 커버와 함께 제거되고 질량 분석기를 사용하여 탄소 내 오염물질 농도를 단면화하고 분석합니다. FACT는 종종 다음과 함께 사용됩니다. 솔린스트 플루트 투과도 프로파일 과 함께 사용하여 분석할 탄소 스트립의 간격을 식별합니다.