401 Waterloo System: Monteringsmanual 6.0 Portanslutningar

Figur 6-2 Slangen dras till referensmärke

Figur 6-3 5/8″OD x 1/2″ID-slang fäst över 3″ 1/2″OD x 3/8″ID-slang till portspindel med Oetiker #17-klämma

Vid nästa port rullar du av slangen till slutet av den tidigare kapade slanglängden och kapar vid denna nya referensmarkering. Använd denna referens för de återstående portarna, så att slang- och kabeländarna möts vid samma punkt när fler portar läggs till. Kom ihåg att märka varje slanglängd under arbetets gång.

Se till att det finns ett rent snitt i slangänden vid porten. Placera en Oetiker #14-klämma med ett öra över slangen och tryck slangänden mot den rostfria portstammen. Använd Oetiker-tången och pressa ihop klämmans ”axlar” för att fästa slangen ordentligt på stammen.

Figur 6-4 1/2″OD x 3/8″ID-slang fäst vid portspindel med Oetiker #14-klämma

6.2 Montering av vibrationsgivare med vajer (VWT)

Verktyg och tillbehör som krävs: 11/16″ (18 mm) och 5/8″ (16 mm) skiftnycklar.

Bild 6-5 Verktyg och tillbehör som krävs

Var och en av VWT:s kablar har kapats till den längd som begärdes i den ursprungliga beställningen. Denna längd inkluderar också ytterligare 10% oförutsedda kostnader. Den totala kabellängden är märkt på kabelns ände.

Jämför serienumret på VWT-enheten med den märkta kabeländen och dess motsvarande ”Vibrating Wire Transducer Calibration Report” som medföljer leveransen (se Bilaga II).

Figur 6-6 Förblötläggning av givarna med vibrerande vajer

Blötlägg alla VWT-givare i cirka 30 minuter, antingen i borrhålet eller i en hink med vatten som har samma temperatur som borrhålsvattnet. När VWT-enheten har stabiliserats lyfter du upp den precis ur vattnet och registrerar givarens temperatur och vibrationsavläsning. Anteckna detta värde på installationsloggen som VWT:ns ”nollvärde”.

Jämför detta ”nollvärde” med ”Factory Zero Reading” på kalibreringsrapporten. Dessa värden bör inte skilja sig åt med mer än 0,1 % av fullt skalutslag. Kom ihåg att trycket varierar med höjd över havet (din plats jämfört med fabrikens kalibreringsplats), temperatur och barometertryck.

”Nollvärdet” används för att subtrahera från alla framtida tryck-/huvudavläsningar för att beräkna det slutliga vattendjupet. Se Bilaga III för ett exempel på beräkning av djup till vatten.

Spola ut VWT:ns kabel till dess fulla längd. Skjut in 3/8″ SS kompressionskopplingen med monterad VWT på portspindeln. Använd 11/16″- och 5/8″-nycklarna och dra åt de två muttrarna på kompressionskopplingen på portstammen med 1 och 1/4 varv.

Figur 6-8 Åtdragning av tryckgivare med vibrerande vajer till provtagningsport

Figur 6 9 Tryckgivare med vibrerande tråd ansluten till provtagningsporten

6.3 Anslutning av pump (blåsa eller dubbelventil)

Verktyg och tillbehör som behövs: slangavbitare, Oetiker-tång, Oetiker-klämmor, sandpapper, 10 cm (4″) 1/2″OD x 3/8″ID-slang, svart eltejp, handtag för stång/borste.

Bild 6-10 Verktyg och tillbehör som krävs

Det finns två spindlar på varje pump. Den kortare spindeln är provtagningspinnen, som provtagningsledningen (vit/naturfärgad) ansluts till. Den längre spindeln är drivgasspindeln, som drivledningen ansluts till. Beroende på om du använder LDPE- eller teflonrör kan drivledningen vara rödfärgad respektive vit/naturfärgad.

Figur 6-11 5/8″x6″ dubbelventilspump

Börja med den djupaste porten (port 1) och ställ dig vid borrhålet och håll i slangrullen. Ett kvastskaft eller motsvarande fungerar bra för att hålla spolen.

Identifiera/märk slangens ände genom att linda en 25 mm (1″) svart eltejp runt slangen så att det bildas ett ”svart band”. Låt varje band representera portnumret. Här kommer ett band av tejpen på slangens ände att representera att slangen ska anslutas till port 1. Om du använder teflonslangar ska du använda en annan färg på tejpen för att representera drivlinans slangar.

En annan person ”går” med änden av den märkta slangen till det uppmätta referensmärket. När slangänden har dragits till referensmarkeringen. Skär av slangen vid spolen.

Vid nästa port rullar du av slangen till slutet av den tidigare kapade slanglängden och kapar vid denna referensmarkering. Använd denna referens för de återstående portarna, så att slang- och kabeländarna möts vid samma punkt när fler portar läggs till. Kom ihåg att märka varje slanglängd under arbetets gång.

Gör ett rent nytt snitt i båda slangändarna vid borrhålet. Placera en liten Oetiker-klämma med dubbla öron över varje pumpstam. Linda en liten bit sandpapper runt slangen för ”dragkraft” och tryck provtagningsslangen över den kortare pumpstammen. Använd sandpappret som hjälp för att trycka drivslangen över den längre pumpstammen. Om du använder teflonfodrad slang ska du kontrollera att teflonfodret inte har lossnat från slangen när du trycker den på pumpstammen. Om du ser en ”bubbla” genom slangen ska du dra av den från stammen, göra ett nytt snitt och börja om med detta steg.

Figur 6-12 Använd sandpapper för att trycka på slangen på pumpstammen

Använd Oetiker-tången för att stegvis pressa ihop båda öronen på varje klämma. Växla från det ena örat till det andra och nyp långsamt ihop öronen. Upprepa denna cykel 2 eller 3 gånger för att uppnå en korrekt krympning. När klämman är ordentligt stängd ska du inte kunna se ljus genom klämmans öron.

Skär en bit av 1/2″OD x 3/8″ID-slang som är ca 100 mm (4″) lång. Skjut in den på portstammen med ca 50 mm (2″). Använd Oetiker-tången och pressa en Oetiker-klämma #14 över slangen så att den fästs på portstammen.

Figur 6-13 Slang fäst vid portspindel

Placera en annan #14 Oetiker-klämma över den öppna 1/2″OD x 3/8″ID-slangänden. Tryck in pumpintaget i slangänden. Du kommer att märka att pumpintaget är försänkt för att ta emot Oetiker-klämman. Pressa fast klämman på pumpen.

Figur 6-14 Pump ansluten till portspindel